Burda 3D olarak üretiliyor derken kastınız tozların elektron ışınları ya da lazer enerjisi kullanımıyla ergitilerek şekillendirilmesi mi oluyor Sayın Yaşar.
Evet, öyle oluyor.
Ha bu arada Sayın Yaşar, @HDS bildiklerini karıştırmamış olabilir. Kaba kesimi yan sanayide yapılmış titanyum parçaların üzerine, elektro kimyasal yöntemle titanyum kaplanıyor olabilir. Belki bu yöntem ölçekli üretime daha uygundur.
Titanyum ya da nikel alaşım bloğunu alıp, oyarak (yani frezeleyerek) ve daha sonra elektro kimyasal metotlarla aşındırarak tek parça blisk yapılıyor diyor videoda o arkadaş.
Karıştırmış. Nikel süper alaşımlar türbin tarafında kullanılıyor. Bu alaşımlar frezelenmeye uygun değiller zaten. Titanyum ise fanlarda ve kompresörlerde kullanılıyor.
Motor çapı küçükse ve de bıçaklarda orantılı olarak küçük olacaksa; artık modern üretim yönteminde, yekpare silindirik blok PECM yöntemiyle elektrokimyasal olarak aşındırılarak blisk kompresör diski elde ediliyor. Çünkü çöpe atılan titanyum fazla olmadığından maliyetini kurtarıyor.
Ancak fanlarda ve büyük kompresör bıçaklarında; gene PECM yöntemiyle bireysel bıçaklar blisk olmaya hazır olarak tek tek imal ediliyor ve Linear-Friction-Welding yöntemiyle disk üzerine kaynak yapılarak blisk yekpare hale getiriliyor.
Türbin kademesinde ise LP türbinlerindeki nikel süper alaşımlarda elektrokimyasal yöntemlerle blisk hale getirilecek şekilde aşındırılarak tek bıçak halinde üretiliyor. Bilahare bunlarda LFW sistemiyle disk üzerine kaynak yapılarak yekpare blisk elde edilebiliyor.
En maliyet etkin ve hata oranı düşük üretim yöntemi bu şu anda.
Not
PECM yöntemi ekleme değil aşındırma yöntemi.
